ⅰ、rlh螺带混合机概述
螺带混合机由u形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成；螺带状叶片一般做成三层或双层，外层螺条将物料从两侧向中间汇集，内层螺条将物料从中间向两侧输送，形成对流混合。螺带混合机对于粘性或有凝聚性的粉粒体的混合以及粉粒体中添加液体及糊状物料的混合有良好的效果，筒盖可做成全开式门，以便于对设备进行清洗更换产品。
ⅱ、应用范围
卧式螺带混合机应用于食品添加剂，粉体农药、兽药、粉体建筑材料、化学品、生物、养殖业、陶瓷、耐火材料、塑胶、复合肥等固-固(即粉体与粉体)固-浆(即粉体与胶浆液)的混合，还特别适应粘稠的物料混合。
ⅲ、工作原理
卧式螺带混合机由安装于搅拌轴上的内外径螺条带动桶体内物料，使搅拌器在桶体内翻动物料。搅拌器结构上，螺条设计成内外、左右互为反螺条，搅拌器工作时内螺条带动靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺条带动靠近桶壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，于是造成物料在桶体内对流循环、剪切渗混，完成物料在较短时间内快速均匀混合。
ⅳ、结构特点
a.该机为卧式筒体，内外二层螺旋带具有独立的结构，运转平稳、质量可靠，噪音低，使用寿命长，安装维修方便，并有多种搅拌器结构，卧式螺条混合机在混合机效果不受颗粒的大小密度影响。
b.混合速度快，混合均匀度高，特别是粘性，螺旋带上可以安装刮板，对有粘性物料亦有很好的混合效果。
c.在不同物料的混合要求下（特别物料每次混合需清洗），采用不同螺旋带结构，可加热、干燥的夹套型。
e.正反旋转螺条安装于同一水平轴上，形成一个低动力的混合环境。平稳的混合过程降低了对易碎物料的破坏，加装飞刀结构起破碎作用，亦可加装喷液系统。将液体和粉体充分均匀混合。
f.卧式机体上也可以开设有活清理门，以便供用户清洗。设备整体高度较低，便于安装。
ⅴ、rlh螺带混合机技术参数：
商注：* 表中混合量是以物料堆积密度为1的粉料为介质所测数据，选型应根据产品的目数、物料堆积密度、流动性等参数进行计算。
* 如有高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性、粘性等工况时，提供详细数据，以便另行选型定制。
* 本表数据及图片如有更改，恕不另行通知，正确参数以提供的实物为准。
* 本表未能包括所有产品，了解更多请和我们销售工程师联系。
ⅵ、小型生产线示意图
ⅶ、产品优势
a.非标性强
可定制各类型非标产品，如带防爆型，喷液型，加热型，真空型等，材质可根据要求定制碳钢、ss316l不锈钢、ss304不锈钢，也可以进行聚氨酯内衬或者喷涂高抗磨材料；阀门可定制翻板阀、蝶阀、球阀、梅花阀等。
b.应用范围广
卧式结构配合独立的双螺带式设计，使其不仅能进行粉体与粉体的混合，也能适用于粉体与液体的搅拌混合，还能搅拌膏状、粘稠的或比重较大的物料（比如真石漆、腻子、金属粉末等产品）。
c.装载率高，密封性强
针对不同的物料特性，桶体可设计为180º-300º，上限可以装载70%的物料；针对细粉，采用气密 填料的复合性密封结构，能够较大程度上提高密封的寿命和效果，针对流动性较好的浆料，可配置机械密封，满足各种工况下的混合。
d.设备稳定性高，寿命长
减速机选用k系列螺旋锥齿减速机，具备输出扭矩高，噪音小，齿轮寿命长不易漏油的优点；出料阀采用与桶体贴合的弧形阀，混合无死角，新型阀体结构的设计，确保了阀门的使用寿命和闭合效果。
八、选型方法
a.确定每批次混合的物料体积，选取相应规格的设备。
b.选取设备制作材质，材质分：与物料接触部分、不与物料接触部分，设备其它部件保持原有材质。(材质依据物料性质、工况要求、卫生级别等因素决定，常规有碳钢、304/316l/321不锈钢，材质选定后依据要求确定表面处理要求)
c.根据物料的比重、流动性等性质，以及启动标准来确定配置的驱动能力。
d.依据实际工艺情况，增加辅助功能组件，如加热、喷液、冷却等。
e.设计设备的开口要求，如清理口、加料口、排气孔等。
f.选择出料模式以及驱动方式，分手动、气动、电动。
