耐火材料是钢铁、建材、电力、石化等高温工业发展不可或缺的基础材料，并对高温行业的品种、质量和安 全生产产生大影响。在传统的耐火材料生产过程中，原材料经过破粉碎到规定粒度后，要经过人工称重、配料称重、搅拌混匀等环节。操作过程中易出现配料比例偏差、搅拌不均匀等现象，严重影响产品质量。同时，工作环境粉尘超标严重，威胁工人身体健康。此外，传统设备还存在噪音大、工作效率低、安 全隐患多等缺点。同时，由于加工技术水平不高，导致行业资源综合利用水平较低，浪费现象严重。
企业使用耐火材料自动化配料生产线进行生产后，不仅改善了工人的工作环境，大大降低了工人的劳动强度，更提升了产品质量及工作效率，降低了企业生产成本和管理强度。首先，配料精度得以保证，产品质量的源头就有了保证；其次，搅拌均匀度有所提高，均化度有了保证；再次，环境较之前有了大提高，用工量减少，诸如此类效益的提升显而易见。以80吨耐火材料生产为例，采用传统工艺，需要10个年轻力壮的工人工作10小时才能完成生产目标。现在，引进全自动配料生产线系统后，只需要4个普通工人工作8小时就能完成生产目标。
